感温变色粉:宝蓝色

采用日本,德国,韩国等进口原材料,引进国外先进生产技术与设备,确保产品的品质。可通过SGS欧盟ROHS认证与玩具认证EN71-1;-2;-3,美国《玩具安全》ASTM F963安全标准。并可生产符合美国FDA食品检测变色材料

感温变色微胶囊介绍

感温变色粉
一、感温变色颜料的变色原理和结构: 
感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从有色===无色状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。


1、 感温变色粉基本颜色:墨绿色、蓝色、孔雀绿、草绿、黑色、天空蓝、宝蓝、深蓝、黄色、朱红、红色、橘色、橙色、玫红、桃色

 

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2、有色变有色如:

紫变红 蓝变红 绿变蓝 紫变蓝 橙变黄 蓝变黄 红变黄 黑变紫 黑变红 黑变蓝 黑变绿 黑变橙 大红变粉红 深蓝变浅蓝 ,深绿变浅绿 深黄变浅黄


温度配色图片3

两段变色 随温度上升变色 反复变色



3、有色变有色可以配成三层区间变色如:  

25度玫红+ 31度蓝色+底色普通蓝色                       25度玫红+31度蓝色+底色普通红色  

温度配色图片1

在不同的温度区间可以显色不同颜色原于配色原理    三段变色 


 

4、多度变色

   26度玫红+ 31度黄色+35度玫红+底色普通黄色            36度紫罗兰+25度黄色+38度蓝色+玫瑰紫+底色普通蓝色


温度配色图片2


        
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 感温变色基本温度:-503510161821252831333538434550657078


5
、感温变色可随温度的上升、下降而反复转变颜色。(以31红色为例,变色形式为31以上呈现无色,31以下呈现红色)。


6
、感温变色内含微胶囊变色颗粒,粒径在1~7UM之间,并具有耐高温、抗氧化等特性。


7
、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求,并大多应用于人体感温的系列产品,也可做防伪设计.各行业新产品开发设计使用。



二、感温变色粉应用:
1
、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)


2
感温变色材料的应用与用途:

*涂料:适合各类塑胶制品的表面涂覆。包含TPU、ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA及其它塑胶材料等


 *油墨:适合于各类印刷,包适网版、凹版和凸版印刷,可印刷于各式材料,包括纺织、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。


 *塑胶:高色浓度的共用级塑胶色母粒可以混入PE、PP、PS、PVC、EVA、PET、及Nylon(尼龙)中一起射出、押出产品。


3 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 


4
、色母料: 

在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。


5
、温度:加工温度应控制在220以下,最高不要超过230,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。


6
、注意事项:
A :
注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如:钛白粉,碳酸钙,硫酸钡,碳黑等),否则将会屏蔽变色效果。


B: 
浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀,然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高,此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起,难于分散均匀。另外,此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。


C: 
慎重选择交联剂或固化剂:在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中,其内部有时会产生强大的收缩应力,导致变色颜料微胶囊外壳破裂,其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。


D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机,双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层,使其失去变色性能。另外,在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。


E: 
PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂,否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。


三、储存方法:
可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系(稳定就难于变化),所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。


1
、耐光性
感温变色颜料的耐光性较差,在强烈阳光下暴晒下会比较快褪色失效,因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射,这样有利于延长变色颜料的使用寿命。


2
、耐热性
感温变色颜料在短时间内可耐230高温(10分钟左右),可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同,前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80时,构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75温度下工作。



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