感光变色油墨 绿色

涂料:适合各类塑胶制品的表面涂覆。包含TPU、ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA及其它塑胶材料等
 
油墨:适合于各类印刷,包适网版、凹版和凸版印刷,可印刷于各式材料,包括纺织、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等

变色油墨/油漆 

   

感光粉基本专色:

紫色、蓝色、黄色、红色、水仙黄、桔子红、石榴红、紫罗兰、胭脂红、玫瑰紫、天空蓝、海蓝色、橄榄绿、咖啡色(无色变有色、有色变有色)

 

感温粉基本专色:

大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、紫色、蓝色、天空蓝、宝蓝色、绿色、孔雀绿、黑色。

 

油墨应用:

1干燥方式:(自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。

2如需丝网印刷,网版选择为:网目大小选择在150目~200目之间。

3适用印刷方式与印刷底材为:丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。

 

1.连接料(树脂)的选择:

1-1.连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响:

调墨油中树脂。由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响,这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨, 如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此,调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量,以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是:当印品的墨层干燥后,由于树脂含量很少,不足以填平颜料之间的空隙,使得墨层表面凹凸不平没有光泽,从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说,显得灰而不黑。(如果将此印品表面再罩印一层透明光油,可以明显感觉黑度提高)因此,热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度(低聚合度或低分子量)的树脂,这样才能获得良好效果。

1-2.连接料(树脂)的种类及其光折射率与变色油墨(涂料)的色浓度和消色后透明度的关系:     

热消色系列(R系列)变色颜料常用于印刷遮盖显示类图案,要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案,在达到消色温度后要尽量透明,使下层图案清晰显示。在这类用途中,如果树脂选择不当,遮盖墨层消色后会产生白雾,使下层图案显示不清楚。其基本原因是所选用的树脂与变色颜料微胶囊壁材料的光学折射率不一致所造成的。无数微胶囊分散在墨层中形成了大量的光学折射界面,就象将一块透明玻璃粉碎后形成的白色不透明现象一样。适当选择树脂可以在很大程度上减少变色墨层内的

 

这种折射现象,使得消色后的墨层更加透明一般来说,使用醇酸树脂和丙烯酸树脂的透明度较好,而使用聚酰胺树脂和硝化纤维素的透明度最差。

 

2、溶剂的选择和对变色性能的影响:

2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响:

变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在1.50—1.54之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯,二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是1.4961.4931.540 )。反之,当二者的光折射率相差较大时, 油墨的表观色浓度较低。例如正丙醇(1.386),异丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)

但是,溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。印刷完成后,随着墨层中溶剂的挥发,这种影响将逐渐消失。

2-2、溶剂对颜料变色性能的影响:

热敏变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能,但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部,使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。在溶剂挥发后,这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的,有些是完全不可恢复的。一般来说,含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。另外,在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。以下是在20温度时热敏变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。

由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同,具体数据以实测为准。以下数据仅供参考。

甲醇

DMF

乙醇

丙酮

正丙醇

异丙醇

乙酸乙酯

丁 酮

乙二醇二乙醚

乙酸丁酯

5小时内

2天以内

2天以内

10~60

20~90

1~6 个月

2~5 个月

3~6 个月

3~10个月

3~10个月

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水(PH2-8)

甲苯

环己酮

苯甲醇

汽油

矿油

松节油

增塑剂DOP

二甲苯

环己烷

36个月以上

 

12个月以上

12个月以上

 

12个月以上

12个月以上

12个月以上

12个月以上

12个月以上

 

基于上述原因,在调配油墨和和涂料时应采取以下措施:

---尽量少用或不用C4以下醇类溶剂,而以其他溶剂代之。例如,可以使用环己酮代替丙醇。

---在必须使用丙醇等溶剂时,油墨(涂料)应随用随配,避免存放。

因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散,故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好,印刷前加入规定量的变色颜料,搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料),临使用前再加入规定量的上述溶剂,搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多,随用随配,不要存放。

特别提示:油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇,丙酮,丙醇等损害变色颜料性能的成分。即使其中有害成分含量极少,也会造成严重影响。

 

注意事项:

储存:变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。

毒性与安全性:感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性,搬运时应密闭,印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后,不会有任何异味或刺激性,符合安全玩具和食品包装规格基准。

 

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